ERW ਟਿਊਬ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਵੀਅਰ ਵੈਲਡ ਨੁਕਸ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਾਟਕੀ ਅਸਫਲਤਾ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵੱਲ ਕੋਈ ਵੀ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ।
ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਥੋੜ੍ਹਾ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਰੋਲਰ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਕਿਊਜ਼ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਹਲਕੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਫਿਰ ਇੱਕ ਦਿਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਆ ਗਈ।
ਜਾਂ ਸੀਮ ਸਮਤਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਉਹ ਸਮੱਸਿਆ ਜੋ "ਮਾਮੂਲੀ" ਜਾਪਦੀ ਸੀ, ਸਕ੍ਰੈਪ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ERW ਟਿਊਬ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਵੀਅਰ ਉਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਬੈਠਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿ ਰੋਲਰ ਖੁਦ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ।
ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਥਿਰ ਸਕਿਊਜ਼ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੂਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬਰਾਬਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। V-ਐਂਗਲ ਅਸੰਗਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਧਾਰਨ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਵੈਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਣਪਛਾਤੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਪਹਿਲਾਂ HF ਵੈਲਡਰ 'ਤੇ ਸ਼ੱਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਈ ਵਾਰ ਉਹ ਫੇਰਾਈਟ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਕਈ ਵਾਰ ਉਹ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪਰ ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆ ਸਕਿਊਜ਼ ਏਰੀਆ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਥਿਰਤਾ ਹੈ।
ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤੋਂ ਆਧੁਨਿਕ ਟਿਊਬ ਮਿੱਲਾਂ MIVI ਟਿਊਬ ਮਸ਼ੀਨ ਸਕਿਊਜ਼ ਕਠੋਰਤਾ, ਰੋਲਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਾਰਕ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤ
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾ ਲੱਛਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਾਤਕ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਇਹ ਅਸੰਗਤਤਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਗਲੀ ਕੋਇਲ ਅਚਾਨਕ ਬਰਰ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰ ਵੇਲਡ ਬੀਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਆਇਆ ਹੈ।
ਕਈ ਵਾਰ ਸੀਮ ਲਾਈਨ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਖੱਬੇ ਜਾਂ ਸੱਜੇ ਵੱਲ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਈ ਵਾਰ ਟਿਊਬ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਨਿਸ਼ਾਨੀ ਸਕਿਊਜ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਂ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ।
ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੋਰ ਵਾਂਗ।
ਫਿਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੜਨ ਲੱਗਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਅਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਅਟੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਕਿਊਜ਼ ਫੋਰਸ ਹੁਣ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ।
ਇਹ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਪਤਲਾ ਪਦਾਰਥ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੁਝ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ 'ਤੇ, ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਧੁਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਘੁੰਮਣ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ।
ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਅਸਥਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕਿਉਂ ਬਣਦਾ ਹੈ?
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਟਿਊਬ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਗਰਮੀ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਧਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰੋਲਰ ਹੁਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮਦਾ।
ਦਬਾਅ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਵੈਲਡ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਥਿਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਲਾਈਨ ਅਜੇ ਵੀ "ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ।"
ਪਰ ਵੈਲਡ ਅਸਥਿਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਆਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਸਮਝਦੇ ਹਨ।
ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸ਼ਾਫਟ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵੀ ਸਕਿਊਜ਼ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਖੱਬੇ ਜਾਂ ਸੱਜੇ ਸ਼ਿਫਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁਣ ਸਥਿਰ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੇ।
ਵੈਲਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੁਰੰਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਘਿਸੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸੀਟਾਂ
- ਢਿੱਲੇ ਤਾਲੇ ਵਾਲੇ ਗਿਰੀਦਾਰ
- ਸ਼ਾਫਟ ਵੀਅਰ
- ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
- ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਥਕਾਵਟ
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ERW ਮਿੱਲਾਂ 'ਤੇ, ਇਹ ਹੋਰ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕਿਊਜ਼ ਫਰੇਮ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੈ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਟਿਊਬ ਮਿੱਲਾਂ ਫਰੇਮ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ
ERW ਵੈਲਡ ਨੁਕਸ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਕਿਊਜ਼ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਮਜ਼ੋਰ ਵੈਲਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਥਿਰ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਔਖਾ ਹੈ।
ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕੋਇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਕਸਰ ਬਦਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।
ਦਬਾਅ ਅਸਥਿਰਤਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਿੱਲਾਪਣ ਅਕਸਰ ਵੱਡਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਵੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬਲ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੀ ਅਸੰਗਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਆਪਰੇਟਰ ਇਸ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਵਧਾਉਂਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਲਾ ਘੁੱਟਣਾ
- ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣਾ
- ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਜਲਣਾ
- ਰੋਲਰ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਾਈ ਗਈ
ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ
ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਬਾਹਰੋਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੈਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਜਾਂਚ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋ ਟੈਸਟ
ਹਾਈਡ੍ਰੋ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਵੈਲਡ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਸਥਿਰ ਸਕਿਊਜ਼ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੇਠ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਜਾਪਦੀ ਹੋਵੇ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਛੋਟੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਲੀਕੇਜ ਆਮ ਹੈ।
ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ
ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ ਵੈਲਡ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਲਚਕਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮਾੜੀ ਸਕਿਊਜ਼ ਸਥਿਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੱਟੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਧੂਰੀ ਬੰਧਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ, ਸੀਮ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਢਾਂਚਾਗਤ ਪਾਈਪਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਕਸਰ ਇਸ ਟੈਸਟ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਸਲ ਵੈਲਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਯੂਟੀ ਨਿਰੀਖਣ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਧੁਨਿਕ ਮਿੱਲਾਂ ਹੁਣ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹ ਬੇਤਰਤੀਬ ਔਫਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੈਲਡ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਲਗਾਤਾਰ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਤੋਂ ਕੁਝ ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ MIVI ਟਿਊਬ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਯੂਟੀ ਨਿਰੀਖਣ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਕਿਊਜ਼ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ:
- ਅਧੂਰਾ ਫਿਊਜ਼ਨ
- ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਰੇੜਾਂ
- ਪੋਰੋਸਿਟੀ
- ਅਸੰਗਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼
ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਛਾਣਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ
ਸਿਰਫ਼ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਢਿੱਲਾਪਣ ਜਾਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਵੇਂ ਰੋਲਰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਸੇ ਲਈ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਪੂਰੇ ਸਕਿਊਜ਼ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਿਰਫ਼ ਰੋਲਰ ਸਤ੍ਹਾ ਹੀ ਨਹੀਂ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਰੂਪ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜਾ ਤਣਾਅ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਬਿਹਤਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
- ਸਥਿਰ V-ਕੋਣ ਨਿਯੰਤਰਣ
- ਘਟੀ ਹੋਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
- ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਟ੍ਰਿਪ ਟਰੈਕਿੰਗ
ਜਦੋਂ ਬਣਨਾ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਕਿਊਜ਼ ਲੋਡ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲਰ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਰਦੀ ਹੈ।
ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਕਿਊਜ਼ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਸੈੱਟਅੱਪ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਹਨ, ਤੁਰੰਤ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾ ਸਕਦੀਆਂ।
ਪਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਉਮਰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਤਾਕਤ
- ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ
- HF ਪਾਵਰ ਮੈਚਿੰਗ
- ਰੋਲਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ
- ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੀਲੋਡ
ਕਈ ਟਿਊਬ ਆਕਾਰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਕਿਊਜ਼ ਲੋਡ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉਪਕਰਨ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ
ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਅਕਸਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਜੂਝਦੀਆਂ ਹਨ।
ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।
ਫਰੇਮ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਘਿਸਾਅ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਸੇ ਲਈ ਨਵਾਂ ERW ਟਿਊਬ ਮਿੱਲਾਂ ਹੁਣ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸਥਿਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ MIVI ਟਿਊਬ ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੈਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਜ਼ਬੂਤ ਢਾਂਚੇ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ, ਲੰਬੇ ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ERW ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਹੱਲ
ਟਿਊਬ ਮਿੱਲਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਕਿਊਜ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਲੋਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਦੇ ਵੀ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦੇ।
ਤੋਂ ਆਧੁਨਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ERW ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ MIVI ਟਿਊਬ ਮਸ਼ੀਨ ਸਹਾਇਤਾ:
- ਸਥਿਰ ਸਕਿਊਜ਼ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ
- ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਾਰਮਿੰਗ
- ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ
- ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਏਕੀਕਰਨ
- ਤੇਜ਼ ਰੋਲਰ ਬਦਲਣਾ
- ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਕਈ ਪਾਈਪ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਰੇਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਗੋਲ, ਵਰਗ ਅਤੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਟਿਊਬ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰੋ।
ਵੈਲਡ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ, ਸਕਿਊਜ਼ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁਣ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੇਰਵਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ERW ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਹੱਲ
ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਵੀਅਰ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਇੱਕ ਨਾਟਕੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਵੱਡੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਦਬਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਕਹਾਣੀ ਦੱਸਣ ਲੱਗਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਘੱਟ ਖਰਚ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਵੈਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬੇਲੋੜੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਤੇ ERW ਟਿਊਬ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਥਿਰ ਸਕਿਊਜ਼ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
-
1. ਟਿਊਬ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?
-
2. ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਵੀਅਰ ਵੈਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
-
3. ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕੀ ਸੰਕੇਤ ਹਨ?
-
4. ਟਿਊਬ ਮਿੱਲਾਂ ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ?
ਨਿਯਮਤ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਸਥਿਰ ਸਕਿਊਜ਼ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। -