ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੀ ਗਾਈਡ: ਸ਼ੋਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰੋ
ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਅਜੇ ਵੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸੀ।
ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਲੱਗ ਰਹੀ ਸੀ।
ਕੁਝ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਨਹੀਂ ਜਾਪਦਾ ਸੀ।
ਫਿਰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਈ।
ਕੁਝ ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧ ਗਈ.
ਰੋਲਰ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋਏ।
ਵੈਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਸ਼ਿਫਟ ਤੱਕ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਨ ਲੱਗੀ।
ਟਿਊਬ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਮ ਹਨ।
ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਰਾਤੋ-ਰਾਤ ਫੇਲ੍ਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਾਈਨ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵਧਣੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਆਧੁਨਿਕ ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸ਼ਾਫਟ ਸਥਿਰਤਾ, ਰੋਲਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੱਛਣਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਮਹਿੰਗੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਜਿੰਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ
ਪਹਿਲਾ ਸੰਕੇਤ ਅਕਸਰ ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੋਈ ਨਾਟਕੀ ਸ਼ੋਰ ਨਹੀਂ।
ਬਸ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਆਵਾਜ਼।
ਜਾਂ ਇੱਕ ਤਾਲਬੱਧ ਦਸਤਕ ਜੋ ਕੁਝ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਆਪਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇਖਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸਿਹਤਮੰਦ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੁੱਪਚਾਪ ਚੱਲਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਰਾਬੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫੈਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਜ਼ਰ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਫਿਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲਰ ਹੁਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮਦੇ।
ਸ਼ਾਫਟ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਰੀ ਹੈ।
ਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਾਇਬ ਹੋਣ ਲੱਗਦੀ ਹੈ।
ਵੈਲਡ ਅਸਥਿਰਤਾ
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਉਲਝਣ ਵਿੱਚ ਪੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਪਰੇਟਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਈ ਵਾਰ ਉਹ ਫੇਰਾਈਟ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਫਿਰ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ।
ਕਾਰਨ ਸਰਲ ਹੈ।
ਇੱਕ ਘਸਿਆ ਹੋਇਆ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਹ ਗਤੀ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਕਿਊਜ਼ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਵਰਗੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਅਸਥਿਰ ਵੈਲਡ ਬੀਡ
- ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਮੇਲ ਨਹੀਂ
- ਬੁਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ
- ਕਮਜ਼ੋਰ ਵੈਲਡ ਤਾਕਤ
- ਬੇਤਰਤੀਬ ਵੈਲਡ ਨੁਕਸ
ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਧਾਤ ਦੀ ਧੂੜ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ।
ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਿਉਂਦੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਰਗੜ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੀ ਜਲਦੀ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਗੰਦਗੀ
ਧਾਤ ਦੀ ਧੂੜ।
ਸਕੇਲ ਕਣ।
ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ।
ਇਹ ਸਾਰੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨੁਕਸਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਗੰਦਗੀ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਉਮਰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ
ਆਧੁਨਿਕ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
ਤਣਾਅ ਸਹਿਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ।
ਮਾੜੀ ਰੋਲਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਇਹ ਸਭ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਲੋਡ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜੋ ਅਚਾਨਕ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਹੀਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਈਆਂ ਸਨ।
ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਕਸਰ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋ ਟੈਸਟ
ਹਾਈਡ੍ਰੋ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵੈਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਜਾਂਚ ਦੌਰਾਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ
ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ ਵੈਲਡ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਸਥਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਅਕਸਰ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜਲਦੀ ਫਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਯੂਟੀ ਨਿਰੀਖਣ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੈਲਡ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਟਿਊਬ ਮਿੱਲਾਂ ਹੁਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
ਕਿਸੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ।
ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਘੱਟ ਹੈ।
ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਵੱਡੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ERW ਟਿਊਬ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ
ਆਧੁਨਿਕ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਕਸਰ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉਪਕਰਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ
ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਟਿਊਬ ਮਿੱਲਾਂ ਅਕਸਰ ਫਰੇਮ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ, ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਤਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਆਧੁਨਿਕ MIVI ਟਿਊਬ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਤਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸ਼ਾਫਟ ਸਿਸਟਮ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ।
ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਅਹਿਸਾਸ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
MIVI ਦੇ ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਹੱਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ, ਸ਼ਾਫਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਉਪਕਰਣ 120 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧ
- ਸਥਿਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
- ਮਜਬੂਤ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਤਰ
- ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ
- ਉਤਪਾਦਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਬਿਨਾਂ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੋਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਫਿਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ।
ਫਿਰ ਵੈਲਡ ਅਸਥਿਰਤਾ।
ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਜਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਹ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵੈਲਡ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹੁਣ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਸਹੀ ਸਮਾਂ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਮਹਿੰਗੀ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇ।
-
1. ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?
-
2. ਮੈਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪਤਾ ਲੱਗੇਗਾ ਕਿ ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ?
-
3. ਕੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ?
-
4. ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?